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共振碎石化施工技術的優(yōu)點

　共振碎石化技術產生的高頻低振幅振動能通過破碎錘頭傳遞到水泥板上，使舊水泥混凝土板可以破碎成直徑小于3cm的礫石層。表面深度范圍4-6厘米。

　　效果更好，可以使礫石層下部破1裂而不破壞互鎖和閉塞的塊體結構，具有更好的拱效應，將豎向壓力改變?yōu)樗酵屏?，從根本上減少或避免反射裂縫的發(fā)生，基地，路基及周邊結構和設施不受損壞。

施工方面的原因

　　在施工時可能會有路基填土厚度不一致，壓實度達不到設計標準，路基沉陷，造成早期水泥混凝土板斷裂；路面基層灰劑量不夠，養(yǎng)生不到位，局部離析，7d無側限抗壓不合格，即使水泥混凝土路面強度再高，在行車動載的反復抽吸作用下發(fā)生斷裂也在情理之中。由于基層施工時標高沒控制好，再加上基層平整度又差，造成水泥混凝土路面厚度不足或薄厚不均；施工時水灰比偏大，坍落度較大，泌水、離析等現象都會對混凝土板面的抗彎拉強度大打折扣。

由破碎機的正常操作產生的振動能量不足以導致基板破1裂

　由破碎機的正常操作產生的振動能量不足以導致基板破1裂。 主要是由于破碎機運行中的不穩(wěn)定因素：如果破碎機的破碎腔嚴重堵塞，將產生機械振動，這將對基板產生很大影響。 在許多類似的振動之后，很可能發(fā)生A基礎斷裂。 破碎機鉗口不是原始的或已經過修改，這也會導致顎式破碎機在操作過程中不均勻地加載，扭曲和擺動，導致顎式破碎機底座破1裂。 顎式破碎機經歷了基礎破2裂，并且經受簡單的焊接或焊接缺陷，因此機器可能在正常操作期間導致基座破1裂。